1. ການບໍາລຸງຮັກສາປ່ຽງປະຕູ
1.1 ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍ:
DN: NPS1”~ NPS28”
PN: CL150~CL2500
ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ: ASTM A216 WCB
ລຳຕົ້ນ—ASTM A276 410;ບ່ອນນັ່ງ—ASTM A276 410;
ການຜະນຶກໜ້າ—VTION
1.2 ລະຫັດ ແລະມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້: API 6A, API 6D
1.3 ໂຄງສ້າງຂອງວາວ (ເບິ່ງຮູບທີ 1)
Fig.1 ປ່ຽງປະຕູ
2. ການກວດກາ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາ
2.1: ການກວດກາດ້ານນອກ:
ກວດກາດ້ານນອກຂອງປ່ຽງເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ເລກ;ສ້າງບັນທຶກ.
2.2 ການກວດກາແກະແລະການຜະນຶກ:
ກວດເບິ່ງວ່າສະຖານະການຮົ່ວໄຫຼແລະເຮັດບັນທຶກການກວດກາ.
3. Disassemble ຂອງ Valve ໄດ້
ປ່ຽງຕ້ອງຖືກປິດກ່ອນທີ່ຈະຖອດປະກອບແລະພວນບານເຊື່ອມຕໍ່.ຈະຕ້ອງເລືອກ spanner ທີ່ບໍ່ປັບທີ່ເຫມາະສົມກັບ bolts looser, ແກ່ນຈະເສຍຫາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍ spanner ປັບ.
ໜໍ່ໄມ້ ແລະ ໜໍ່ໄມ້ທີ່ຂັດສີຕ້ອງຖືກແຊ່ດ້ວຍນ້ຳມັນກາຊວນ ຫຼື ນ້ຳຢາກຳຈັດ rust;ກວດເບິ່ງທິດທາງຂອງ thread screw ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບິດຊ້າໆ.ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖອດອອກຕ້ອງຖືກເລກ, ໝາຍ ແລະເກັບໄວ້ເປັນລະບຽບ.ແຜ່ນ ລຳ ແລະປະຕູຕ້ອງຖືກໃສ່ໃນວົງເລັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດ.
3.1 ການທໍາຄວາມສະອາດ
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງອ່ອນໂຍນດ້ວຍແປງດ້ວຍນ້ໍາມັນ Kerosene, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼືຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.
ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອາໄຫຼ່ຂອງບໍ່ມີຂີ້ເຖົ່າແລະຂີ້ເຫຍື້ອ.
3.2 ການກວດກາອາໄຫຼ່.
ກວດກາອາໄຫຼ່ທັງໝົດ ແລະເຮັດບົດບັນທຶກ.
ສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມຕາມຜົນການກວດກາ.
4. ສ້ອມແປງອາໄຫຼ່
ສ້ອມແປງອາໄຫຼ່ຕາມຜົນການກວດກາ ແລະ ແຜນບໍາລຸງຮັກສາ;ຖ້າຕ້ອງການປ່ຽນອາໄຫຼ່ດ້ວຍວັດສະດຸດຽວກັນ.
4.1 ການສ້ອມແປງປະຕູຮົ້ວ:
①ການສ້ອມແປງ T-slot: ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສ້ອມແປງກະດູກຫັກ T-slot, ການບິດເບືອນ T-slot ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມທັງສອງດ້ານດ້ວຍແຖບເສີມ.Surfacing ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້ອມແປງ T-slot ລຸ່ມ.ໂດຍການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ PT penetration ເພື່ອກວດກາ.
②ການສ້ອມແປງຂອງຫຼຸດລົງ:
ການຫຼຸດລົງຫມາຍຄວາມວ່າຊ່ອງຫວ່າງຫຼື dislocation ຮ້າຍແຮງລະຫວ່າງໃບຫນ້າປະທັບຕາປະຕູແລະໃບຫນ້າປະທັບຕາບ່ອນນັ່ງ.ຖ້າຫາກວ່າປ່ຽງປະຕູຂະຫນານຫຼຸດລົງ, ສາມາດເຊື່ອມ wedge ເທິງແລະລຸ່ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການ grinding.
4.2 ການສ້ອມແປງໃບຫນ້າປະທັບຕາ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນວາວແມ່ນການຜະນຶກຄວາມເສຍຫາຍຂອງໃບຫນ້າ.ຖ້າຫາກວ່າຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກແລະ grind sealing ໃບຫນ້າ.ຖ້າບໍ່ຮ້າຍແຮງ, ພຽງແຕ່ປີ້ງ.ການຕັດແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍ.
ກ.ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຂັດ:
ເຂົ້າຮ່ວມຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື grinding ຮ່ວມກັນກັບ workpiece.ສັກຢາຂັດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຫນ້າດິນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍເຄື່ອງມື grinding ເພື່ອ grind.
ຂ.ການປະທັບຕາປະຕູຮົ້ວ:
ໂຫມດການຂັດ: ການດໍາເນີນງານແບບຄູ່ມື
ທາເຄື່ອງຂັດໃສ່ຈານໃຫ້ເທົ່າກັນ, ເອົາຊິ້ນວຽກໃສ່ຈານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ໝຸນ ໃນເວລາຈີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ຫຼື “8”.
4.3 ການສ້ອມແປງລໍາຕົ້ນ
ກ.ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໃບໜ້າປະທັບຕາ ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ຮົກເຮື້ອບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານການອອກແບບ, ໃບໜ້າປະທັບຕາຈະຖືກສ້ອມແປງ.ວິທີການສ້ອມແປງ: ມາດຕະການແປ, ມາດຕະການເປັນວົງ, Gauze grinding, ເຄື່ອງແລະການປີນໂກນ;
ຂ.ຖ້າທໍ່ວາວໂກງ> 3%, ຂະບວນການ ບຳ ລຸງເສັ້ນກົງໂດຍເຄື່ອງຕັດກາງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການ ສຳ ເລັດຮູບແລະຂະບວນການກວດພົບຮອຍແຕກ.ວິທີການ straightening: straightening ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, straightening ເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນ.
ຄ.ການສ້ອມແປງຫົວລໍາ
ລຳຕົ້ນ ໝາຍເຖິງພາກສ່ວນຂອງລຳຕົ້ນ (ລຳຕົ້ນ, ລຳຕົ້ນ, ປາຍລຳ, ລ່ອງດ້ານເທິງ, ຮ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອື່ນໆ) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍພາກສ່ວນເປີດ-ປິດ.ວິທີການສ້ອມແປງ: ຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃສ່ແຫວນ, ໃສ່ສຽບແລະອື່ນໆ.
ງ.ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການກວດກາໄດ້, ຕ້ອງໄດ້ຜະລິດໃຫມ່ດ້ວຍວັດສະດຸດຽວກັນ.
4.4 ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍກັບຫນ້າດິນຂອງ flange ທັງສອງດ້ານຂອງຮ່າງກາຍ, ຕ້ອງໄດ້ປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ.
4.5 ທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ RJ ຂອງຮ່າງກາຍ, ຖ້າບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
4.6 ການປ່ຽນສ່ວນສວມໃສ່
ພາກສ່ວນສວມໃສ່ປະກອບມີ gasket, packing, O-ring ແລະອື່ນໆ.
5. ປະກອບແລະຕິດຕັ້ງ
5.1 ການກະກຽມ: ກະກຽມອາໄຫຼ່ສ້ອມແປງ, gasket, ການຫຸ້ມຫໍ່, ເຄື່ອງມືການຕິດຕັ້ງ.ເອົາພາກສ່ວນທັງຫມົດໃນຄໍາສັ່ງ;ຢ່າວາງຢູ່ເທິງພື້ນດິນ.
5.2 ການກວດສອບການທໍາຄວາມສະອາດ: ທໍາຄວາມສະອາດອາໄຫຼ່ ( fastener, sealing, ລໍາ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ຮ່າງກາຍ, bonnet, yoke ແລະອື່ນໆ) ທີ່ມີ Kerosene, gasoline ຫຼືຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີໄຂມັນແລະ rust.
5.3 ການຕິດຕັ້ງ:
ທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງ indentation ຂອງລໍາຕົ້ນແລະໃບຫນ້າປະທັບຕາປະຕູຢືນຢັນສະຖານະການເຊື່ອມຕໍ່;
ລ້າງ, ເຊັດຮ່າງກາຍ, ຝາອັດປາກຂຸມ, ປະຕູຮົ້ວ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດ, ຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ເປັນລະບຽບແລະຮັດສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ເວລາປະກາດ: ພຶດສະພາ-19-2022